液壓泵損壞的原因
液壓泵的損壞有各種各樣的原因，但究其本質(zhì)，主要有以下兩種。
(一)磨損
液壓泵零件的磨損與任何設備的零件一樣，是機械運行的必然結果。在正常使用條件下(即遵守泵的運行操作規程和維護保養規定)，由于磨擦和化學(xué)反應等因素長(cháng)期作用而逐漸增加的磨損，屬于自然磨損。這種磨損是無(wú)法消除和避免的，但通過(guò)對泵的精心保養維護和正確使用，可以減慢磨損速度，延長(cháng)磨損的周期。
磨損的原因和現象主要有以下幾種:
1.磨擦磨損
零件制造后的表面，仔細用放大鏡觀(guān)察，總是高低不平的，經(jīng)過(guò)液壓泵的運行磨損后，使金屬顆粒自零件表面脫落，零件表面高低不平的地方相對磨平了，以后再繼續摩擦，就會(huì )產(chǎn)生深痕或尺寸的磨小，這種磨損是正常自然性的磨擦磨損。也稱(chēng)為研磨性磨損。
2.磨粒磨損
由于零件配合表面存在著(zhù)固體顆粒性污染物，根據對液壓泵用油污染物的分析，其污染顆粒中有20%以上是硅石和金屬氧化物，這些磨損幾是泵零件磨損的最嚴重成分，它們夾在運動(dòng)副零件中間的表面，在移動(dòng)時(shí)，相當于研磨砂的作用，產(chǎn)生劇烈的磨粒性磨損。
3.凹坑磨損
這是一種液壓元件為疲勞損壞。在交變載荷作用下，由于周期性壓縮和變形，產(chǎn)生殘余應力和金屬疲勞現象，結果在零件上產(chǎn)生微小的裂紋，以致慢慢造成零件表面石小塊、一小塊的剝落。
4.腐蝕性磨損
液壓泵元件表面經(jīng)受油液中酸類(lèi)，水分等腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，金屬表面逐步引起的損壞。
液壓泵的損壞有各種各樣的原因，但究其本質(zhì)，主要有以下兩種。
(一)磨損
液壓泵零件的磨損與任何設備的零件一樣，是機械運行的必然結果。在正常使用條件下(即遵守泵的運行操作規程和維護保養規定)，由于磨擦和化學(xué)反應等因素長(cháng)期作用而逐漸增加的磨損，屬于自然磨損。這種磨損是無(wú)法消除和避免的，但通過(guò)對泵的精心保養維護和正確使用，可以減慢磨損速度，延長(cháng)磨損的周期。
磨損的原因和現象主要有以下幾種:
1.磨擦磨損
零件制造后的表面，仔細用放大鏡觀(guān)察，總是高低不平的，經(jīng)過(guò)液壓泵的運行磨損后，使金屬顆粒自零件表面脫落，零件表面高低不平的地方相對磨平了，以后再繼續摩擦，就會(huì )產(chǎn)生深痕或尺寸的磨小，這種磨損是正常自然性的磨擦磨損。也稱(chēng)為研磨性磨損。
2.磨粒磨損
由于零件配合表面存在著(zhù)固體顆粒性污染物，根據對液壓泵用油污染物的分析，其污染顆粒中有20%以上是硅石和金屬氧化物，這些磨損幾是泵零件磨損的最嚴重成分，它們夾在運動(dòng)副零件中間的表面，在移動(dòng)時(shí)，相當于研磨砂的作用，產(chǎn)生劇烈的磨粒性磨損。
3.凹坑磨損
這是一種液壓元件為疲勞損壞。在交變載荷作用下，由于周期性壓縮和變形，產(chǎn)生殘余應力和金屬疲勞現象，結果在零件上產(chǎn)生微小的裂紋，以致慢慢造成零件表面石小塊、一小塊的剝落。
4.腐蝕性磨損
液壓泵元件表面經(jīng)受油液中酸類(lèi)，水分等腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，金屬表面逐步引起的損壞。
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