.1 事故后維護
這種維護方法允許機械工作到有明顯故障發(fā)生，采取的措施是將損壞的設備或元件拆下來(lái)進(jìn)行修理或更新。這樣維修的費用高且浪費時(shí)間，耽誤正常生產(chǎn)。這種方法另一個(gè)缺點(diǎn)就是維修部門(mén)一直處于“救火隊”的緊張狀態(tài)，為了“快速反應”，就必須準備好各種零配件以供替換；配備更多維修工人來(lái)應付突如其來(lái)的緊急情況。還有可能出現的情況是，這里的問(wèn)題還沒(méi)完全解決，那里又出現了更嚴重的故障，工人被迫疲于奔命。毫無(wú)疑問(wèn)，這是一種最低效率的設備維護方案，這種維護方式是不足取的。
1.2 定期預防性維護
這種維護方法按照預定的時(shí)間間隔到現場(chǎng)進(jìn)行機修，在重大故障發(fā)生以前對設備進(jìn)行修理或者更換。如果安排得當，這種方案的維護成本要比事故后的維護節省資源。當設備不用連續工作時(shí)，讓有豐富維修經(jīng)驗的技術(shù)人員來(lái)進(jìn)行定期的預防性維護，這種方案的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的。其缺點(diǎn)是如果維修的時(shí)間安排不當，也會(huì )造成不必要的過(guò)多維護。還會(huì )出現由于過(guò)多維護導致設備整體運轉狀況的不良，比如完好的機器被拆卸開(kāi)來(lái)，重復的二次安裝導致安裝精度的下降等一系列問(wèn)題。
1.3 對設備進(jìn)行監控的預測性維護
這種維護方法的安排是以設備的實(shí)際工作狀況為依據，通過(guò)設備的監測結果來(lái)實(shí)施。具體視有沒(méi)有異常的機械振動(dòng)，軸承部位溫度是否過(guò)高，潤滑情況如何，以及其它異?，F象等決定。如果某個(gè)選定的參量達到了預定的臨界值，設備就要停機檢修，從而避免更嚴重的事故發(fā)生。這種方案，由具有豐富經(jīng)驗和技術(shù)的維護人員來(lái)做這項測量預警工作時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是明顯的。整個(gè)工作可以有條不紊地進(jìn)行，而且購買(mǎi)零配件時(shí)間充裕，不用預先選購好各種備用部件。由于這種方案維修目標明確，按需要進(jìn)行維修，所以對提高生產(chǎn)效率是相當有益的。這種方案的缺點(diǎn)是必須購置相應的檢測設備，以及對人員進(jìn)行培訓等。這項工作也可以聘請專(zhuān)業(yè)維護人員來(lái)進(jìn)行。
1.4 積極性維護
該維護方法是在前面所討論的預防及預警維護的基礎上，通過(guò)查找事故發(fā)生的根本原因來(lái)進(jìn)行維護。該方案要求準確地找出事故發(fā)生原因，確保設備得到良好的安裝和維護，包括對現有設備的缺陷進(jìn)行整改或重新設計，從而從根本上消除故障的成因。這種方案可大大延長(cháng)設備工作壽命，節約成本。如果具備技術(shù)過(guò)硬的專(zhuān)業(yè)人員，且相關(guān)條件允許，這種方案能夠很好地發(fā)揮作用。由于在監測預報的基礎上進(jìn)一步找出并消除了故障發(fā)生的隱患，具體的現場(chǎng)維護工作就很少，維護人員只需考慮如何進(jìn)一步增強設備的可靠性即可，設備運行狀況和生產(chǎn)能力自然會(huì )得到大幅度提高。這一方案要求維護人員在故障分析、排除方面包括設備設計、改造方面有豐富的經(jīng)驗，對設備的選用、安裝、調試和操作要求較高。
這種維護方法允許機械工作到有明顯故障發(fā)生，采取的措施是將損壞的設備或元件拆下來(lái)進(jìn)行修理或更新。這樣維修的費用高且浪費時(shí)間，耽誤正常生產(chǎn)。這種方法另一個(gè)缺點(diǎn)就是維修部門(mén)一直處于“救火隊”的緊張狀態(tài)，為了“快速反應”，就必須準備好各種零配件以供替換；配備更多維修工人來(lái)應付突如其來(lái)的緊急情況。還有可能出現的情況是，這里的問(wèn)題還沒(méi)完全解決，那里又出現了更嚴重的故障，工人被迫疲于奔命。毫無(wú)疑問(wèn)，這是一種最低效率的設備維護方案，這種維護方式是不足取的。
1.2 定期預防性維護
這種維護方法按照預定的時(shí)間間隔到現場(chǎng)進(jìn)行機修，在重大故障發(fā)生以前對設備進(jìn)行修理或者更換。如果安排得當，這種方案的維護成本要比事故后的維護節省資源。當設備不用連續工作時(shí)，讓有豐富維修經(jīng)驗的技術(shù)人員來(lái)進(jìn)行定期的預防性維護，這種方案的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的。其缺點(diǎn)是如果維修的時(shí)間安排不當，也會(huì )造成不必要的過(guò)多維護。還會(huì )出現由于過(guò)多維護導致設備整體運轉狀況的不良，比如完好的機器被拆卸開(kāi)來(lái)，重復的二次安裝導致安裝精度的下降等一系列問(wèn)題。
1.3 對設備進(jìn)行監控的預測性維護
這種維護方法的安排是以設備的實(shí)際工作狀況為依據，通過(guò)設備的監測結果來(lái)實(shí)施。具體視有沒(méi)有異常的機械振動(dòng)，軸承部位溫度是否過(guò)高，潤滑情況如何，以及其它異?，F象等決定。如果某個(gè)選定的參量達到了預定的臨界值，設備就要停機檢修，從而避免更嚴重的事故發(fā)生。這種方案，由具有豐富經(jīng)驗和技術(shù)的維護人員來(lái)做這項測量預警工作時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是明顯的。整個(gè)工作可以有條不紊地進(jìn)行，而且購買(mǎi)零配件時(shí)間充裕，不用預先選購好各種備用部件。由于這種方案維修目標明確，按需要進(jìn)行維修，所以對提高生產(chǎn)效率是相當有益的。這種方案的缺點(diǎn)是必須購置相應的檢測設備，以及對人員進(jìn)行培訓等。這項工作也可以聘請專(zhuān)業(yè)維護人員來(lái)進(jìn)行。
1.4 積極性維護
該維護方法是在前面所討論的預防及預警維護的基礎上，通過(guò)查找事故發(fā)生的根本原因來(lái)進(jìn)行維護。該方案要求準確地找出事故發(fā)生原因，確保設備得到良好的安裝和維護，包括對現有設備的缺陷進(jìn)行整改或重新設計，從而從根本上消除故障的成因。這種方案可大大延長(cháng)設備工作壽命，節約成本。如果具備技術(shù)過(guò)硬的專(zhuān)業(yè)人員，且相關(guān)條件允許，這種方案能夠很好地發(fā)揮作用。由于在監測預報的基礎上進(jìn)一步找出并消除了故障發(fā)生的隱患，具體的現場(chǎng)維護工作就很少，維護人員只需考慮如何進(jìn)一步增強設備的可靠性即可，設備運行狀況和生產(chǎn)能力自然會(huì )得到大幅度提高。這一方案要求維護人員在故障分析、排除方面包括設備設計、改造方面有豐富的經(jīng)驗，對設備的選用、安裝、調試和操作要求較高。
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